使用鮑爾環(huán)填料可獲得最大的表面積和見習(xí)率，增加液體的均勻分布，改善液體噴射密度范圍，提高傳質(zhì)效果。本文就我國鮑爾環(huán)填料的建設(shè)與改造提出一些看法：
 

 

　　為了響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，采用鮑爾環(huán)填料塔，必將提高企業(yè)效益，實(shí)現(xiàn)能源的合理利用。

 

　　當(dāng)安裝鮑爾環(huán)填料塔時，不僅要保證液體的初始分布均勻也要保證整個鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，通過增設(shè)液體分配裝置可以解決這一問題。好的液體分布可以增加氣體通過的自由截斷面積，降低通氣阻力，增加操作彈性，減少起泡和霧沫夾帶。

 

　　由于鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，過去人們忽視的氣體分布問題逐漸引起人們的關(guān)注。當(dāng)傳統(tǒng)的設(shè)備無法滿足氣體均勻流入床層時，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需增加格子以提高傳質(zhì)效率。

 

　　在填充層板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、分配器等鮑爾環(huán)填料中的其它塔件也是保證塔能效的重要部件，應(yīng)予以高度重視。

 

　　材料不能在進(jìn)入鮑爾環(huán)精餾塔時過冷和過熱。因?yàn)轷U爾環(huán)填料塔內(nèi)液體相很少，會有部分塔段單純用來換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。

 

　　對于有邊線進(jìn)、出料的老塔進(jìn)行改造時，應(yīng)注意工藝條件。改進(jìn)后，每條邊線都必須對準(zhǔn)垂直濃度分布中的相位點(diǎn)，以保證每條邊線的進(jìn)料組成，這樣做是比較困難的。

 

　　鮑爾環(huán)填料塔的缺點(diǎn)是鮑爾環(huán)填料的成本較高，在液體負(fù)荷較小時不適合使用時，不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。在復(fù)雜的精餾過程中，如中間再沸器或多側(cè)線排出，都不適用。

 

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